Il viaggio verso MOLLY: dietro la mia fase di prototipazione e produzione di 8 mesi

Come avrai letto nel mio recente post sugli incidenti di produzione e sulle partnership crollate , ho preso la decisione di collaborare con il mio attuale stabilimento di produzione nella primavera del 2020 e, ragazzi, è stata un'enorme esperienza di apprendimento. Dalla creazione e l'invio di un accordo di non divulgazione per la prima volta in assoluto, alla fiducia in una nuova struttura e all'invio dei miei progetti, alla stipula di più contratti legali e alla richiesta di un brevetto di design, la collezione Gemini Rebirth ha sicuramente dimostrato di essere un sfida. In questo post ti guiderò attraverso il processo per portare il primo modello della mia collezione di debutto, dall'ideazione alla creazione.

Fare le mie ricerche sulla credibilità del mio attuale partner era il minimo indispensabile per sentirmi sicuro riguardo a questo accordo considerando il nostro incontro virtuale. Prima di decidere di entrare in affari con il mio produttore, ho ritenuto necessario avere un'idea di cosa avrebbe comportato il nostro rapporto prima di procedere con la nostra conversazione iniziale.

Dopo aver punteggiato le mie E e incrociato le T riguardo alla storia di questa azienda, esplorando i suoi attuali partner e i modelli disponibili per gli acquirenti di calzature, ho deciso di dare una possibilità alla mia relazione appena stabilita. Come per tutte le procedure di produzione standard per i nuovi progetti di design, mi veniva richiesto di pagare una tariffa per la realizzazione di un prototipo prima di dedicarmi alla produzione di massa. Ciò mi ha permesso non solo di testare la qualità e l'artigianalità di questa azienda, ma anche di testare il terreno della nostra comunicazione e del nostro rapporto di lavoro mentre procedevamo.

È importante precisare che non mi sentivo giusto semplicemente consegnare il mio design intercambiabile, unico nel suo genere, senza bisogno di avere la garanzia che sarebbe stato protetto (e non venduto, replicato o in realtà l'incubo di qualsiasi altro designer ), quindi ho ho continuato a redigere un accordo di non divulgazione per la prima volta nella mia vita e ho dato il via allo spettacolo.

L'inizio di questa fase ha posto una serie di difficoltà, tra cui il fatto che non era la prima volta che realizzavo il prototipo del GR1, quindi inevitabilmente ho accettato questo accordo con grandi aspettative nei confronti dei miei nuovi partner per creare una replica esatta di questo progetto. Naturalmente, senza la mia presenza fisica e la mia direzione, questo processo ha richiesto molta comunicazione e, come ho detto prima, il GR1 ha una silhouette unica nel suo genere, quindi ha creato una sfida per gli artigiani da produrre.

Sono stati creati circa 6-7 prototipi prima che fossi finalmente abbastanza soddisfatto da procedere con la produzione del mio ordine in serie. Ciò significava dover attendere 2-3 settimane ogni volta che veniva creato un nuovo campione prima di riceverlo per l'esame e l'approvazione. Non mentirò, essendo il perfezionista che sono, sono abbastanza sicuro che i miei partner fossero un po' frustrati con me verso la fine della nostra fase di prototipazione, tuttavia , non potevo compromettere la qualità o l'aspetto del primo disegno che vorrei presentare al mondo.

Dopo aver deciso di passare alla fase di produzione, mi è stato inviato un catalogo di campioni di pelle di alta qualità da approvare prima della produzione e ho fornito una fattura con un acconto del 40% necessario per iniziare questo processo. Ancora una volta , poiché era la prima volta che il mio produttore produceva un progetto così complesso, il preventivo iniziale era di un paio di migliaia di dollari inferiore al pagamento finale. Le mie suole hanno dovuto essere riviste e personalizzate per resistere all'usura a lungo termine, i miei emblemi sono stati ristrutturati e riadattati diverse volte (credo 5) e la mia confezione ha richiesto qualche dettaglio in più che giustificasse un po' di manodopera aggiuntiva.

Ci sono voluti poco più di 4 mesi per produrre 250 paia, quindi avevo bisogno di continuare a dedicarmi ad altri aspetti del mio marchio mentre tutto ciò accadeva. Ho lavorato notti insonni codificando e progettando il mio sito web nonostante mi fosse stato detto di limitare il tempo trascorso davanti allo schermo prima e dopo l'intervento chirurgico agli occhi. Ho acquisito i codici UPC con mesi di anticipo e ho creato etichette personalizzate per ogni colore e taglia delle mie scarpe utilizzando Adobe InDesign. Mi sono assicurato di creare articoli di imballaggio dettagliati e complementari come i miei libretti di cura e istruzioni, biglietti di ringraziamento, biglietti di autenticazione e, ovviamente, sacchetti antipolvere in seta personalizzati. Innegabilmente, l'intero processo ha richiesto molto da me come designer e individuo, ma man mano che ogni traguardo veniva raggiunto, i miei sogni si risvegliavano di nuovo. Tuttavia , una volta terminata la fase di produzione, ho cominciato ad agitarmi ancora una volta...

Dovermi garantire che tutti i miei documenti legali fossero in ordine e che fossi attrezzato per sdoganare i miei prodotti e ricevere la mia prima enorme spedizione senza problemi, era apparentemente più stressante che emozionante. Dato che mi sono trasferito a Montreal durante una pandemia globale, senza amici in giro e senza dipendenti che lavoravano con me, trasportare 25 scatole di spedizione relativamente grandi dal camion delle consegne nel mio spazio di lavoro da solo sarebbe stato sicuramente un rompicoglioni. Fortunatamente per me, un mio amico ha accettato di tornare a Montreal dopo una breve vacanza insieme, e il compito è stato reso meno stressante di quanto inizialmente previsto, ma non senza qualche inconveniente (ovviamente) . Dopo aver ispezionato tutte le 25 scatole di spedizione, ho scoperto che alcune scatole di scarpe erano state gravemente danneggiate con forature dall'aspetto molto intenzionale che mi sono costate quasi $ 1000 per la sostituzione. Questa non era affatto l'accoglienza tanto attesa che avevo immaginato, ma era sicuramente la palla curva di cui avevo bisogno per limitare le delusioni che avrei potuto affrontare con i miei prossimi progetti. Alla fine della giornata, sono felice di aver portato a termine questo progetto fino alla fine e di aver imparato molto lungo il percorso. Mi sentirei molto meglio troppo preparato per nulla che colto di sorpresa da qualcosa.

Ho sicuramente tralasciato/diminuito alcuni dettagli, ma spero di essere riuscito a far luce su cosa comporta entrare nella produzione di massa come calzolaio su misura e un "novizio" nel settore delle calzature.

Sentiti libero di lasciare qualsiasi domanda tu possa avere o condividere la tua esperienza con una situazione simile nei commenti qui sotto. Mi piacerebbe leggerlo.

Come sempre, è stato un piacere condividere la mia esperienza e accompagnarvi in ​​questo viaggio in The Journey To Molly.

Fino alla prossima volta,

Molly